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注塑机温升过高原因及处理方法
来源:技术文章    发布时间:2021-11-25    浏览:70次
  注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
 
  注塑机温升过高原因及处理方法:
 
  (1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。
 
  (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
 
  (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
 
  (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
 
  (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
 
  (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
 
  (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
 
  (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
 
  (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
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