注塑成型机注塑系统主要由料斗、螺杆、机筒、喷嘴、螺杆传动装置、注塑座移动油缸、注塑油缸、计量装置等组成。

1、料斗是供多次注塑周期用物料的贮存器。如果物料需要在注塑前先干燥，可采用“料斗干燥器”（干燥料斗）就地干燥不必增加工序。

2、螺杆是注塑机筒内可以转动并带有螺槽的金属杆，主要作用是在电机或液压马达的驱动下转动，完成塑料的受热、受压、移动并在移动中充分混合、均匀塑化，完成将塑化好的熔料注入模具的型腔。

止逆螺杆头:对于中等或低粘度的塑料，为防止注塑时熔料沿螺纹槽回流，提高注塑效率，通常需要带有止逆型螺杆头。止逆型螺杆头是有止逆环、环座和螺杆头主体组成。当螺杆旋转塑化时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推向前方，熔料通过止逆环与螺杆头之间的间隙进入螺杆头前面。注塑时，螺杆在注塑油缸的推力作用下向前移动，机筒与螺杆前端的熔体压力急剧上升，将止逆环压向后退，与环座紧密贴合，阻止熔料回流。

3、机筒（料筒、塑化室）其为一圆筒状内部中空并较光滑，其外表面包有加热器的发热筒体。主要作用是加热，使塑料塑化。在机筒外部的加热装置分段进行加热控制，使进料口的温度较低，而临近喷嘴一端的温度较高。为使机筒温度符合要求，应对机筒分段测量温度。

4、喷嘴是连接注塑机筒与模具的过渡部件。安装在机筒的末端，熔料在注塑螺杆的作用下，以高速高压流经喷嘴注入模腔。注塑油缸有左、右二个油缸，共同推动注塑螺杆，进而将机筒内已塑化好的熔料快速推入模腔内。

5、螺杆传动装置是当螺杆预塑时，提供所需的转速和扭矩。螺杆传动装置的形式主要有液压马达驱动螺杆的无级变速和电动机经减速箱驱动螺杆的有级变速两种。在目前所生产的注塑机多数采用液压马达直接驱动螺杆的形式。它具有体积小、重量轻、结构紧凑，调速方便、传动特性软，对螺杆有过载保护作用等优点。

6、注塑座移动油缸通常采用通用型油缸，多数使用单活塞杆油缸。安装在注塑座与前模板之间，带动整个注塑座上的所有部件前进或后退。是为了完成注塑机的加料方式和试模时之用。保证在注塑时喷嘴与模具的主浇套紧密贴合，不使之跑料。

7、计量装置安装在注塑座上，靠感光反应装置控制。根据生产制品的大小来调节螺杆预塑量的多少。注塑座旁移这是为拆卸螺杆和机筒时使用的。