注塑成型机是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

 

1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合（保持油缸内压力）。

 

2、射台前移到位：射台前进到位置（喷嘴与模具紧贴）。

 

3、塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

 

4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

 

5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

 

6、射台后退：预塑结束后，射台后退到位置。

 

7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

 

8、顶出：顶针顶出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

 

   塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑成型机的关键部件。