熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.

 

   影响熔融指数仪试验结果的因素

 

a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；

b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；

c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。

 

二、意义

 

    熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。熔体流动速率试验的技术要求由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。

 

1、负荷

 

   根据测试标准，要求负荷的误差在0.5％以内。

 

2、机械制造精度

 

a.口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：内径d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25内径d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

 

b.料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；

 

c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。

 

   这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到*根刻线，才进入有效范围，至zui上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。