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熔融指数仪的基本定义概念
来源:公司新闻    发布时间:2016-03-22    浏览:447次
 一、定义
 
    熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下,熔体每10min通过标准口模的质量,单位为g/10min.
 
   影响熔融指数仪试验结果的因素
 
a.负荷:加大负荷将使流动速率增加;
b.温度:在试样允许的前提下,升高温度将使流动速率增加,如果料筒内的温度分布不均匀,将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素;
c.关键零件(口模内孔、料筒、活塞杆)的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求,也将使测试数据偏小。
 
二、意义
 
    熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能,通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度,以及加工性能等等。熔体流动速率试验的技术要求由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差,都会导致试验结果的不正确,因此,为了保证试验结果的正确性,必须对这些参数很具体地确定下来。
 
1、负荷
 
   根据测试标准,要求负荷的误差在0.5%以内。
 
2、机械制造精度
 
a.口模。口模的毛细管内孔要求相当严格,有二种规格:内径d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25内径d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
 
b.料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm,粗糙度0.25级,维氏硬度600;
 
c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合,粗糙度0.25级,维氏硬度500。
 
   这里要提及的是,在活塞杆上有多根刻线,在料筒内加料后,活塞杆插入料筒,这时刻线都暴露在上面,料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的,要等到活塞杆下移后达到*根刻线,才进入有效范围,至zui上面刻线为止,多余部分也属无效。至于多根刻线,是根据不同国家制定的要求而作的标志。
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